工具机Z轴氮气平衡缸自动平衡配重系统：1.加工精度高，反应速度快，稳定性强，减低线性负荷。2.体积小，节省能源，维护成本低，应用在数控机器、加工中心机上，可达到48m/min。3.氮气平衡缸自动平衡结构扎实体积小而容易安装在主轴单元的中间重量位置附近;利用其平衡重量，可更有效地减低重力轴向线性伺服马达的负荷，降低电力消耗和发热引起之热变形。
氮气平衡缸自动平衡配重系统与其他配重的区别：1.伺服刹车马达配重:螺杆加大、螺距加大、此法速度较快，但温升快且高，耗电量大，螺杆损耗大，维护成本高。2.配置块:此法成本低，反应特性差，不能适用于高速切削。需要大空间，高速运动时容易产生主轴单元振动而影响加工精度，刀具容易受磨损，寿命缩短。3、油压配重(油压缸+油压控制单元) :速度中等，反应不够敏捷且精度不高，必须处理油压回路的油温上升，需要高精度的油压阀否则不能持压，即漏油情况比较容易发生。
加工中心配重氮气平衡系统包括氮气瓶、控制系统和平衡缸，所述氮气瓶设在立柱的一侧，立柱的顶部设有平衡缸，所述氮气瓶上设有控制系统，控制系统通过气管与平衡缸相连接。本实用新型的有益效果为：把传统的配重块与链条式改为氮气平衡缸系统；利用蓄能器原理，控制平衡缸配合主轴箱中的伺服电机上升或下降，同时还可平衡主轴箱的重量，以达到高速度、高精度加工；无需外动力设备，节省能源；加工中心配重氮气平衡系统可适应高转速时快速平衡提升下降，无噪音，在加工过程中可使精度和表面粗糙度大幅提升，减去微震动，并能延长螺杆和电机使用寿命。
平衡油缸注意事项：1、平衡油缸包装运输：平衡油缸是液压传动系统中拖动主机工作机构直接对外做功的重要部分，需要严格包装，谨慎运输，在包装运输中要有防尘、防潮和减振措施。2、平衡油缸的调试。需严格按照平衡油缸厂家所提供的安装调试说明书进行调试，需有液压设备操控人员在现场指导，严防意外发生，注意操作员的人身安全与液压油缸工作现场的维护。
以上信息由专业从事平衡系统公司的无锡德月电机制造于2025/3/1 9:17:29发布
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